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新乡市辉县孟庄一诺净化环保产业园
金属纤维滤料过滤原理
发布日期：2021-09-18 阅读：次
目前随着超细纤维工艺技术的不断完善和突破，采用技术拉拔法制备的金属纤维丝径最细可达1μm，通过其制备的纤维毡的气—固过滤精度可达0.2μm。在滤料设计中，采用超细纤维作为金属纤维毡滤料的迎风面，结合采用丝径较粗的纤维作为支撑层，可以在滤料表面形成从小到大、梯度结构孔径的结构（图2）所示：
通过细纤维层阻挡大部分粉尘留着滤料表面，起到表面过滤作用，这样既不用完全依赖粉尘层的过滤作用，也不用使太多粉尘进入滤料深层，增加运行阻力[7]，粗纤维层可以增强滤料强度，增加对气流的冲击抵抗力，减小压降，脉冲反吹清灰效果好，耗气量小，能耗降低。
由于高温烟气中携带有一定浓度的烟尘颗粒，因此关于烟气的深度净化协同余热高效回收一体化技术目前还不成熟。目前工业上普遍的工艺是将高温含尘烟气直接换热后再进行除尘，但存在随着时间延长，粉尘颗粒会造成换热器严重磨损、甚至堵塞、换热效率下降的问题，需要定期停机检修。另外一种做法先除尘再换热，通过混掺冷风将高温烟气将至滤料或设备可以承受的温度范围，主要面临着高温下除尘效率低、化纤滤料易烧袋等诸多问题，鉴于金属纤维滤料特有的耐高温和高精度过滤效率的特点，可对某些需要降温再除尘的工艺进行改进，高温含尘烟气可直接进入金属纤维滤袋除尘器，气体中的绝大部分颗粒随烟气到达金属纤维滤料表面而被阻挡，净化后的高温烟气在净气室内通过预先安置的换热管进行余热回收，目前金属纤维滤袋已广泛应用在窑炉烟气除尘、贵金属回收、冶金行业除尘等高温领域。
