不锈钢纤维烧结毡又名纤维毡，由不同直径的不锈钢纤维丝均匀无纺铺制而成，经过均匀无纺铺制，保证平方米的克重，进入真空烧结炉进行高温烧结，最后出炉经过辊压机的平整，最后制成纤维毡。相对于烧结网滤材来说，属于深层次过滤。孔径层形成孔梯度，可控制得到极高的过滤精度和更大的纳污量。具有三维网状，多孔结构，孔隙率高，表面积大，孔径大小分布均匀等特点，能连续保持过滤网布的过滤作用。可折波，以增加过滤面，并可焊接加工，使用316L材质的纤维丝制作，在500℃可长期使用，耐硝酸、碱、有机溶剂、药品的腐蚀，空隙率和优良的渗透率，压力损失少，流量增大，过滤精度和纳污容量的测定按GB/T18853-2002中规定进行，断裂强度的测定按GB/T228中规定进行。那么
金属纤维烧结毡都有哪些生产工艺制造呢？
金属纤维烧结毡生产工艺制造
1.金属纤维滤毡的性能：85%的高孔隙率可保证滤材通过大流量，足够长的在线寿命和非常低的压力降，从而比选用其他滤材的过滤面积小
2.烧结金属纤维滤毡的多孔结构使得用户可以在机上进行在线反吹或反冲洗
3.薄膜型的滤材容易折波和焊接。烧结过程中纤维的交联处被熔焊在一起使滤材具有高强度，加之足够大的内部空间，滤材可以承受热冲击、高压力以及频繁地反向脉冲清洗
4.不同合金材质的金属纤维滤材可以被用于高温，甚至高达1000℃的高腐蚀工况，其他材质如化纤或陶瓷等非金属织物无法与之相比
5.滤材的梯度型孔结构可以达到更高的效率。作为深度型过滤时，正向安装时具有足够高的纳污能力；作为表面型过滤时，反向安装形成滤饼可以进行在线反洗
6.不绣钢和其他的合金具有热膨胀性低、不脆、易焊接、受热冲击不变形的特点，可以选择合适的合金来满足强度和苛刻的工况需求
7.在应用深度过滤时，建议以选择多层结构，以增加纳污能力
8.烧结金属纤维滤毡生产出许多形状和系列：烛芯式滤芯（折波或不折波）、碟片式滤盘。当需要高压精细熔体过滤时，用烧结有双面职称网的金属纤维滤材加工的滤盘替代滤芯过滤效果会更好
